鋼長時間在高溫爐內(nèi)的強烈氧化介質(zhì)中加熱時，就會產(chǎn)生過燒。過燒的實質(zhì)是高溫的鋼被爐氣中的氧滲透到晶界處，使晶界氧化，形成脆殼，嚴(yán)重地破壞了晶粒之間的聯(lián)結(jié)。過燒的鋼料，在鍛壓時會崩裂成碎塊，斷面呈淺灰色。晶粒粗大，爐氣中含氧越多，加熱時間越長，越易過燒。過燒的金屬是無法挽救的，在加熱時必須特別注意。

 加熱溫度過高或高溫停留時間過長時易引起鍛件的過熱、過燒。過熱使材料的塑性與沖擊韌性顯著降鎮(zhèn)蘆低。過燒時材料的晶界劇烈氧化或者熔化，完全失去變形能力。當(dāng)加熱溫度分布嚴(yán)重不均勻，表現(xiàn)為鍛坯內(nèi)外、正反面、沿長度溫差過大，在鍛造時引起不均變形，偏心鍛造等缺陷，亦稱欠熱，會嚴(yán)重影響鍛件的圓滲質(zhì)量，所以橘旅脊應(yīng)該像永鑫生一樣嚴(yán)格控制加熱溫度。